广州5S\6S\7S现场管理培训班

课程背景

◆7S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展。

◆现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。

◆7S是一切现场管理的基础。

A课程收益

◆7S的基本知识及推行方法，为全员、全面推行7S作前期准备。

◆学习优秀的现场管理方法，提升现场管理水平，有助于企业战略目标的实现。

◆学习精益生产，理解七种浪费，并会应用。

◆理解精益思想，会应用分析。

课程对象

公司领导、各部门主管、车间主任、班组长等推行骨干。

课程形式

讲授法，演练法，讨论法，案例分析法等。

课程大纲

一、概论

1、关于7S

• (1)我们有下列“症状”吗?
• (2)日本的第一感觉
• (3)为什么称之为“7S”?
• (4)7S的三大支柱
• (5)7S的特点
• (6)7S的作用

2、为什么要做7S

• (1)企业生存的需要
• (2)塑造个人行为的需要
• (3)时代的需要

3、7S之间的关系与推行

4、开展工作的基本思路

二、7S理论与实践

1、7S定义

2、7S推行具体要求

(1)7S的步骤一：整理

• 整理的实施要领
• 整理举例
• 现场7S管理研讨

(2)7S的步骤二：整顿

• 整顿：订立保管规则
• 整顿举例
• 整顿技巧(1):划定场所
• 整顿的技巧(2)—放置方法
• 整顿的技巧(3)---稳定性
• 整顿的技巧(4)—工具等用品的整顿
• 整顿的技巧(5)—刀具或模具等的整顿
• 整顿的技巧(6)—材料、在制品的整顿
• 整顿的技巧(7)—备品的明确标示
• 整顿的技巧(8)—润滑油、动作油等油脂的管理
• 整顿的技巧(9)—计测器具等管理精确度的东西
• 整顿的技巧(10)—小东西、消耗品等
• 整顿的技巧(11)—表示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带

(3)7S的步骤三：清扫

• 清扫举例
• 清扫
• 清扫的实施要领
• 清扫(案例)
• 清扫制度化
• (4)7S的步骤四：清洁
• 清洁的推行要点
• 清洁举例
• 清洁的检查点(着眼点)

(5)7S的步骤五：教养

• 教养的实施要领
• “教养”的重点
• 素养举例
• 素养的推行要点
• 素养的检查点(着眼点)

(6)7S的步骤六：安全

安全管理的作用

• 事故隐患举例1：火灾事故
• 事故隐患举例2：人身事故
• 事故隐患举例3：设备事故
• 事故隐患举例4：化学品保管
• 事故隐患举例5：产品安全
• 事故隐患举例6：保密安全

安全推行要领：

推进现场安全管理方法：

(7)7S的步骤七：节约

• 节约管理的作用
• 节约案例1：成本控制
• 节约案例2：习惯的养成

3、各现场实施7S要点

• (1)员工在7S中的义务和权限
• (2)管理者在7S中的义务和权限
• (3)办公室7S检查要点
• (4)车间现场7S检查要点

三、7S推进

1、推进原则

2、推进组织及其职责

3、推进制度—规范化管理

4、推进策略

• (1)推行7S的几项措施
• (2)措施举例
• (3)实施技巧

红牌子作战

定点摄影

检查表

揭示检查结果

四、目视管理

1、目视管理的定义

2、目视管理的要点

3、目视管理的分类

(1)按管理对象考虑

• 对物品的目视管理
• 对作业的目视管理
• 对设备的目视管理
• 品质管理中的目视管理
• 安全管理中的目视管理

(2)按管理方式考虑

• 看板管理——管理看板作用
• 颜色管理
• 实物管理
• 区域管理
• 识别管理

4、目视管理的水准

五、7S推进步骤

• 1、步骤1——成立推行组织
• 2、步骤2——拟定推行方针及目标
• 3、步骤3——拟定工作计划
• 4、步骤4——说明及教育
• 5、步骤5——活动前的宣导造势
• 6、步骤6——7S活动导入实施
• 7、步骤7——活动考评办法确定
• 8、步骤8——评比考核试行
• 9、步骤9——评鉴公布及奖惩
• 10、步骤10——检讨修正
• 11、步骤11——纳入定期管理活动中

六、7S推进案例(文图展示)

七、学员问题答疑与课程总结

培训时间

12小时，共2天，见开班计划表

培训费用

1500元/人，含培训费、教材资料费、税费等，学员食宿自理。